推動質量變革 齊抓質量提升 |
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2019年，中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責任公司精密機加分廠嚴格落實質量提升計劃，細致部署、科學謀劃，將質量工作“六要素”風險識別及預防控制納入其中，變被動為主動，促進質量管控前移，持續(xù)提升產品質量系統(tǒng)保障能力。 破立并舉 預防重于治療 防患于未然，更勝于治亂于已成之后，質量工作尤其如此。“六要素”質量管理包括輸入、輸出、知識與培訓(操作者能力)、工作標準(質量和效率)、程序(作業(yè)指導書)、設施與裝備，通過識別、預防和消除潛在的質量風險與隱患，提升質量管理水平。 一是專題調研，找準“切入點”。為推進質量風險識別及預防控制更好地落實，公司領導深入分廠開展了專項調研，詳細分析了質量過程的六要素，為分廠風險識別找準了“切入點”。二是細致部署，緊扣“關鍵點”。分廠以問題為導向，按照“過程全識別、車間全覆蓋、一周一梳理、風險抓到底”的要求，實施車間識別、專業(yè)評估、清單式應對，制定產品風險識別專項工作計劃，分階段排查各工序和作業(yè)指導書、風險評估和措施應對等“關鍵點”，責任到人，形成閉環(huán)。三是全員參與，立足“著力點”。問題在現(xiàn)場，為了確保六要素的全面識別，分廠圍繞在制的所有產品，在全分廠范圍內開展質量風險大識別，做到“個人生產清、技術狀態(tài)清、管理職責清”，以工藝文件為準則，確保風險識別貫穿“守法”全過程。 試點摸索 “五個典型”引領車間定航向 “窺一斑而知全豹，觀滴水可知滄海”。為了更好發(fā)揮質量風險識別活動中的試點示范帶動作用，分廠通過周密規(guī)劃、因地制宜，促進車間之間相互學習借鑒、共同在實踐中提升質量管理。 試點摸索經(jīng)驗，探索中不斷推進。分廠自開展“質量風險識別”試點工作以來，邊試邊行，通過深入發(fā)動形成共識。試點工作既是上級部門賦予分廠的一項光榮使命，更是分廠修煉內功、不斷探索，提升整理質量管控水平的良好機遇，為此，分廠專題部署、抓方案制定，通過上崗會、專題會、碰頭會等多種形式，制定詳實的活動方案，多方籌措，進一步拓展風險識別工作的內涵外延。 根據(jù)工序特點，以典型帶動整體。分廠工序種類較多，公司領導現(xiàn)場調研、因地制宜，圍繞具體產品，針對數(shù)車、立加、旋壓、裝配和熱處理等5個不同工種，以問題為導向，由車間提出生產過程中典型問題，領導逐個對各車間典型案例過程風險識別做了詳細講解，將嚴格標準與因地制宜相結合，為各車間明確流程和標準定好航向。 車間互學互鑒，將經(jīng)驗協(xié)同共享。為了促進好的經(jīng)驗共享、先進做法互融，分廠圍繞“共同參與、開放共享”，架起了各車間管理、技術、經(jīng)驗相互溝通的橋梁。每周在作業(yè)會上，各車間將識別過程、識別結果、識別方式等經(jīng)驗依次交流，使車間在別人的案例和做法中找到自身風險識別的提升點和發(fā)光點。 兩提四抓 傾力打造質量風險“記賬本” 分廠始終把實物質量再提升、管理水平再提升作為質量工作的最終落腳點，采取四大舉措，使質量風險“記賬本”立足于“全”、著重于“清”。 全面覆蓋，分單元抓。分廠圍繞在產產品，以上道工序對本道工序的影響、本道工序對下道工序的影響、工藝在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的質量問題為抓手，以車間、工種和崗位建立識別單元，嚴格監(jiān)控從輸入到輸出的縱向風險管理，嚴控“內循環(huán)”、抓緊“外循環(huán)”，確保質量風險識別的體系化、全面化。 突出重點，分專題抓。工藝紀律的常態(tài)化監(jiān)督是分廠質量基礎管理中一項重點工作，為了更好地識別風險點，分廠靈活開展了涵蓋工藝記錄、工藝執(zhí)行、程序文件等的專題檢查，確保“檢查有重點、重點分階段、階段有整改、整改全閉環(huán)”，通過橫向專題抓，形成多維多向全考核，扎實各項質量基礎工作。 改進方式，分條塊抓。經(jīng)驗是所有過去的成果，分廠將出現(xiàn)過的問題認真總結，并分條塊進行梳理。例如針對裝箱過程可能存在的風險點，對所有涉及裝箱工藝的產品工藝進行了全面梳理，有沒有裝箱工藝、工藝有沒有要求、用到哪些輔材輔料，這些內容都一項一項過、一本一本查，要求清楚了，標準也就明確了，風險有了記賬，操作人員心里的賬本也就清了。 注重需求，分領域抓。隨著產品轉型升級，質量風險也隨之加大，運用集體智慧加強分廠風險識別是一個重要手段，合理化建議正是傾聽個人需求、收集智庫、下情上達的有效途徑。分廠將質量風險識別與合理化建議工作有效結合，開展“好主意、好產品”活動，提出需要改善的地方就是存在風險的地方，分領域、重過程，提升了風險識別的廣度和寬度。 問題導向 用“防錯防呆”換“疏漏大意” 分廠不斷提升質量風險識別的時效性，以制度增強指令性、清單增強執(zhí)行性、創(chuàng)新增強靈活性，把“軟性要求”轉變?yōu)椤坝残灾笜恕薄?/p> 三個強化，創(chuàng)新機制“規(guī)范化”。強化領導機制，成立質量風險識別工作組，定期對工作推進情況進行總結，確保各項工作落到實處;強化活動流程，不斷完善宣傳、教育、檢查、總結、督導等環(huán)節(jié)，形成閉環(huán)，推進風險識別工作的制度化和規(guī)范化;強化考核和評價機制，鼓勵效果良好、特色鮮明的做法，并以點帶面推動質量風險識別工作向縱深推進。 三個清單，風險管控“責任化”。分廠堅持問題導向，靈活運用“三個清單”，狠抓專業(yè)化識別和責任化應對。全面梳理歸納識別的問題，由歸口管理單位進行風險評估、風險應對，將工作計劃分解到各相關責任人，以“清單”方式落實計劃、時間節(jié)點和責任人，把風險管控工作抓具體、抓深入。 精準施策，強基固本“常態(tài)化”。分廠緊密結合關鍵工序、關重產品、歷史案例，針對質量過程中的短板和瓶頸，尋找切實有效的各項舉措，利用創(chuàng)新工裝卡具、固化標準化作業(yè)指導書、優(yōu)化制度流程等舉措，確保“質量風險有舉措，落實工作有成效”，推動質量風險識別常態(tài)化運行落實到行動上。 精密機加分廠將持續(xù)深入思考質量意識提升、質量制度落實、風險識別和管控能力提升等重點工作，聚焦問題、狠抓落實，推動質量管理水平再提升。(張麗瓊) |
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