五洲設計院全力推進生物質氣化技術邁向產業化 |
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近日，由中國兵器工業集團五洲設計院、廣東液態陽光綠色能源股份有限公司、中國科學院青島生物能源與過程所聯合開發的“生物質雙流化床化學鏈氣化技術”工程化工藝包基本完成，依托該技術建設的廣西田東15萬噸/年生物質綠色甲醇示范項目即將進入實施階段。該項目為國內首個基于雙流化床化學鏈氣化技術的大規模生物質綠色甲醇項目，項目投產后，預計每年可減少二氧化碳排放量超50萬噸。 此次工程化工藝包的開發基于中國科學院青島生物能源與過程研究所聯合廣東液態陽光綠色能源股份有限公司研發的“生物質雙流化床化學鏈氣化技術”，該技術日前順利通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果評價，被認定總體達到國際領先水平，是我國在生物質高效轉化領域的一項重大突破。而工程化工藝包的成功開發，是實現該技術規模化推廣與應用的決定性一步。 錨定轉化卡點，產研融合克難題 聚焦生物質化學鏈氣化技術工程化過程中面臨的難題，五洲設計院發揮自身技術優勢，依托千噸級中試裝置的數據積累，不斷優化設計，推動產學研深度融合，成功實現了雙床的穩定循環和復合載氧體的規模化工業應用等關鍵技術突破，構建了覆蓋全流程的技術體系，填補了國內相關領域的技術空白。通過“科研+工程”一體化的協同創新模式，高效打通技術落地的“最后一公里”，為國家能源技術的自主可控提供了堅實支撐。 聚焦“雙碳”目標，綠色發展注動能 此次工藝包的研究開發，既是技術上的突破，更是五洲設計院踐行生態文明理念、服務國家“雙碳”戰略的生動實踐。工藝包基于獨特的化學鏈解耦機制，具備高效轉化性能，環境效益顯著。比如：以桉木加工廢棄物為原料時，碳轉化率達78.6%，冷煤氣效率突破81.78%，合成氣中CO+H濃度超85%。“生物質原料→高品質合成氣→綠色甲醇”的全鏈條產業化應用，后續還可拓展至航空煤油、綠色合成氨等高端綠色燃料生產，為我國生物質能從“低效供熱”向綠色甲醇、合成燃氣等“高值化化工產品”轉型提供標桿案例和理想路徑。 搶灘藍海領域，培育業務新支點 在當前傳統化石能源占比逐步降低的背景下，五洲設計院敏銳把握生物質能產業化所帶來的廣闊市場前景。探索建立技術創新與工程轉化“雙輪驅動”新模式，打造發展新支點。此次工藝包的開發應用，為新模式深化應用和公司新興業務拓展注入了“強心劑”。隨著工藝包支持的示范項目的陸續落地，預計催生規模達百億元的綠色燃料產業集群，進一步拓寬公司業務版圖，為高質量發展注入新動力。 未來，五洲設計院將繼續深化產研融合，加快推動生物質氣化技術在垃圾熱解炭化等環保領域和綠色甲醇、綠色合成氨和航空煤油等綠色燃料領域的拓展應用。努力實現科技創新與產業升級的“雙向奔赴”，為構建新型能源體系貢獻更多“五洲智慧”與“五洲力量”。(五洲設計院) |
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