狠抓質量鑄利劍 強基固本促發展——兵器工業集團質量改進提升工作綜述 |
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“裝備質量是集團公司高質量發展的重要基石，最直接、最真實地反映集團公司的管理水平和技術能力，也最直接影響集團公司的發展質量和效益”； “要充分認識到質量管理的系統性復雜性和‘木桶定理’特征，認識到產品質量的波動性、質量問題具有較強的隱蔽性”； “質量工作必須狠抓落實，來不得半點虛假；必須領導掛帥，來不得半點虛功；必須全員參與，來不得半點疏漏；必須久久為功，來不得半點懈怠；必須高標準嚴要求，來不得半點僥幸”…… 5月27日，內蒙古包頭，兵器工業集團召開質量工程動員部署推進會，強調要深刻把握裝備質量建設新形勢新要求，充分認識質量工作新挑戰新困難，科學把握質量管理的規律性，將抓質量作為“一把手”工程，真抓實干落地見效。 質量是裝備建設的永恒主題。黨的十八大以來，習近平總書記站在國家安全的戰略高度，準確把握世界新軍事變革大勢，多次就裝備質量建設作出重要指示批示，深刻指出“推進國防和軍隊現代化，必須把高質量發展放在首位”，強調“要堅持質量至上，把質量問題擺在關系官兵生命、關系戰爭勝負的高度來認識”。集團公司深入學習貫徹習近平總書記關于武器裝備質量建設的重要指示批示精神，狠抓裝備質量改進提升，強基固本鑄利劍，從科研、工藝，到試驗、測試，再到采購、生產，構建起大抓裝備質量的工作格局。 抓系統提升—— 加速重構裝備建設質量管理體系 質量工作是一項系統工程。抓質量必須堅持系統觀念，做到系統抓、抓系統。 集團公司2024年質量工作要點提出“建設基于‘全系統、全要素、全過程、全流程’并覆蓋各層級的一體化質量管理體系”，并部署開展試點工作。 作為試點單位之一，北重集團堅持“邊建設、邊應用、邊優化”，將質量管理要求分解落實到具體的業務流程中，落實到產品工序中，推進業務流程再造，建立正向設計開發鏈路，補齊關鍵環節質量管控短板弱項，構建“體系化、流程化、數字化”質量管理模式，推動質量管理體系從局部優化到全局最優升級。 設計、工藝和生產是裝備質量的關鍵環節。兵器四院堅持從產品源頭設計出發，嚴抓各項工藝細節，有力提升了產品的質量穩定性。一機集團創新構建“2334”工藝管理模式，以安全、質量2套矩陣圖為抓手，從全層級、全流程、全要素3個方面，按照不同子公司類別和行業特點，采取管控、監管、指導3種差異化管理模式，制定工藝綜合管理、工藝流程管控、工藝技術創新、工藝保障條件4個維度系統解決方案，提升工藝質量。豫西集團江河公司嚴格生產過程質量管控，逐條生產線、逐個車間全面制訂生產過程質量監管項點清單，制定糾正或改進措施，持續提升產品的合格率。
供應鏈管理是重中之重。兵器三院發揮總體單位“鏈長”作用，推進產業鏈供應鏈“強鏈工程”，構建上下貫通的一體化供應鏈質量管理體系，協同總裝單位、研制配套單位建立廠（所）際質量保證體系，建立要求統一、標準一致、執行落地、上下貫通的質量管理體系，從裝備論證和研制源頭科學布局供應鏈，健全完善合格供方選擇和評價機制，強化外協外購重要環節質量控制和質量要求管理，對型號、項目和重點生產配套產品進行全層級、全覆蓋的穿透式質量監督。 江山重工研究院加強全鏈條系統監管，以IPD管理變革為牽引，建立六大產品部，構建矩陣式、專業化、集約化、扁平化組織架構，派駐質量代表進駐產品線，建立從原材料到系統成建制交付的穿透管理。通過全流程、體系化強質量，2023年實現批抽檢合格率100%，關鍵工序一次交驗合格率100%，裝備科研生產優質供給能力逐步形成。 抓數智賦能—— 打造質量管理的數字化新引擎 當前，數字經濟已經成為推動社會進步和經濟發展新引擎，正在賦能千行百業創新發展。推動質量管理數智賦能、提質增效，是把握新一輪科技革命和產業變革新機遇的戰略選擇，是順應當前和未來數字化浪潮的迫切需要。 “要想把質量數智管理做到位，首先就要把數據摸透、用好，真正把質量過程理清楚、管起來。”一機集團質量管理部部長洪振軍說。目前，該公司開啟“數字質量”建設，建立質量管理信息系統，質量“管理信息流”和“產品數據流”兩條線數據全部實現在線運行，重點產品傳動、輪式整機原地發動工序實現100%自動化檢測，90%以上核心零部件實現質量特性和責任者可追溯，打通從毛坯到總裝跨工序、跨單位的“技術參數、質量特性、責任者”三條追溯鏈路，為產品質量分析和責任落實提供堅實保障。 數字化產線建設是重點。導航集團統籌考慮覆蓋全業務鏈條的數據應用需求，以基于數據驅動的全過程質量管理為“1”條主線，通過一物一碼打通質量數據在工藝過程、零部件制造、外協外購、總裝總調、檢驗試驗、交付售后“6”個過程的貫穿連接，推動質量形成過程的顯性化、可視化，形成了物聯網、大數據、人機協作、數字孿生、人工智能等“N”項關鍵技術組合的應用體系，構建了“1+6+N”的數字化生產過程質量管理新模式。
西北工業集團深入實施生產線數字化轉型、智能化升級，將質量管理要求融入數字化、智能化生產線建設，推進標準化作業，實現工序控制規范化、可視化，強化關鍵、特殊過程參數和產品特性參數數字化在線檢測，加強總裝總調的監視控制，按工藝流程貫通制造過程控制質量數據流，實現質量數據自動采集、分析、評價和追溯，全面提升制造過程質量控制能力。 質量管理數智化，既體現在產線建設上，更體現在產品研制中。兵器一院圍繞數字模型鑒定和數字樣機交付，制定和細化數字化質量控制流程、控制方法、質量節點設置，制定產品數據（模型）管理、虛擬裝配、仿真控制、數字化設計技術狀態管理、數據（模型）檢測相關規范準則，逐步應用基于模型的數字化研制質量管理方法，有效提升武器裝備數字化設計質量保證。 抓正向設計—— 著力提升武器裝備的實戰化質量 “裝備都是設計出來的，好不好用、管不管用，關鍵要在實戰當中來體現。”兵器一院質量處處長王勝表示，“當前，集團公司堅持戰斗力生成為標準，瞄準備戰打仗急需，著力加強正向設計，目的就是盡快把武器裝備的實戰化質量提升上來。” 兵器一院堅持設計為先，創新研究多視圖陸戰突擊裝備體系結構設計方法和規范，著力構建模型庫、模塊庫，實現基于模型的體系級、系統級、軟件產品級的全流程設計與開發，提升武器裝備設計質量。 航彈院利用自主研發的仿真系統，真實、可靠、全面完成了多項仿真試驗，從設計階段就為裝備穿上“隱形盔甲”，以“精”“準”“嚴”對核心關重制導部件進行嚴格的入廠驗收測試，大幅降低了裝備使用過程中的故障率，為產品裝配及調試提供了有力保障。 問題既是著力點，也是突破口。西北工業集團堅持問題導向，開展面向產品保證的研制質量策劃與控制，引入IPD重構集成產品開發體系，推行基于MBSE的系統設計。江山重工研究院聚焦解決認識不到位的問題，錨定“實戰化牽引，把火箭炮打造成精品王牌裝備”目標，全面開展質量責任意識大討論，引導干部職工切實增強抓好質量工作的政治責任感、歷史使命感和現實緊迫感。
監管是有力保障。針對某裝置結構復雜、精度要求高、工藝路線長的特點，江麓集團隨機、快速和不定時開展“飛行檢查”，按工藝路線從鑄造到總裝層層把關，特別對關重工序、特種工藝進行在線即時監控，掌握生產現場“質量數據包”，對違反工藝紀律和質量管理行為逐一整改。2023年以來，該裝備一次交驗合格率持續提高。 動力院北動公司凸輪軸事業部注重加強全過程質量監管，從產品加工源頭開始確定早期遏制產品清單、成立早期遏制小組、制定早期遏制計劃和早期遏制作業指導書，從功能檢驗、GP12遏制計劃等各環節落實管理責任，確保產品質量全過程受控。 抓基層基礎—— 進一步夯實裝備質量管理基石 質量工作，重在抓基層、打基礎。北重集團質量安全環保部部長武寶軍說，“要想方設法做到重心下移、力量下沉、保障下傾，提升基層一線的貫徹力、執行力、落實力”。 抓基層基礎，首在堅持黨建引領。北重集團建立“三級書記抓質量安全”工作機制，明確10方面36條工作任務，明確黨委書記作為決策層，所屬各級黨委、總支書記作為執行層，基層黨支部書記作為落實層，履行黨建引領質量提升“第一責任人”職責；車間支部書記作為質量副主任，承擔抓好質量工作的具體職責，組織黨員立足崗位建新功，爭做質量改進提升的表率。 抓基層基礎，重在加強班組管理。豫西集團打破傳統“質量信得過”班組建設局限，將所有管理團隊、生產班組納入“質量信得過”班組建設范疇，2024年，組織5個優秀班組在公司內部進行成果發布和經驗交流，充分發揮班組一線帶動作用。豫西集團銀河動力公司刀具中心圍繞班組質量工作實際，總結提煉了以“靜、精、競、進”四字為核心的“4J”班組質量工作理念，推動了班組管理的提檔升級，使班組全體員工對企業質量管理文化認同大幅提升，內部凝聚力大大增強，工作效率大大提高。
抓基層基礎，要在加強文化建設。西北工業集團堅持“產品質量＝人品質量＋工作質量”的質量理念，通過編制《質量問題案例匯編》《質量風險預防控制手冊》，向全員發放《質量文化手冊》，深入開展“黨建＋質量”、一把手談質量、班組長談質量、質量承諾踐諾等活動，深入推進質量文化建設，引導黨員干部職工尊崇質量、敬畏質量，當好質量責任人，守好質量“責任田”，積極打造“零缺陷”“一次做對”“全員積極參與、全過程質量控制、全公司品質管理”“一切為顧客著想、一切以預防為主、一切用數據說話、一切遵循PDCA”以及深化技術和管理“雙五條歸零”要求的“01345”公司新型質量文化。 質量工作只有進行時，沒有完成時。今天是集團公司第二個“質量警示日”。讓我們以此為契機，全面回顧質量管理工作實踐，全面總結質量工作的經驗教訓，進一步提升全系統的質量意識，筑牢集團公司高質量發展基石，以更高的質量、更好的管理，有力推動武器裝備現代化和現代化產業體系建設，為打造具有全球競爭力的世界一流企業奠定堅實基礎。（兵宣） |
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